如何预防和减少电镀自动线上镀液间的交叉污染

• 来源：原创更新时间：2015-10-19点击：1278次

•     电镀生产中，或多或少地会产生镀液之间的交叉污染，这将会增加镀液的杂质的种类和数量，严重时将会影响电镀层质量，出现废品，从而增加生产成本。
  　 产生交叉污染的原因很多，有些还是难于完全避免的。不过，只要措施得当，交叉污染还是可以控制在允许范围之内，不会影响到电镀质量。现将交叉污染产生的原因及预防和减少污染措施列举如下所述。
  　 1、尽量不选用在同一端装、卸料的直线自动机。因为这类直线自动机在工件电镀完成后，阴极杠要把镀好工件及挂具越过其它镀槽返回装卸工位，这一方面工件上的清洗水会滴落到各个镀槽中造成污染；另一方面镀好工件越过酸洗槽、除油槽等酸性、碱性槽上空，会遭到其酸、碱武器的污染，引起镀件产生腐蚀的潜在危险。如果自动生产线上的镀槽（功能草）的排布位置不合理的话，则会造成行车更多的越过镀槽现象，造成更多的交叉污染。
  　 如果选用U形自动线或一端装料，另一端卸料的直线式自动线，则可以消除因挂具返回而引起的交叉污染。
  　 2、除油槽应设置条形溢流口，以分离液面漂浮的油污，消除或减少油污在工件出槽时对工件表面的粘附。如果在进入镀槽时还未清洗下来，将造成镀层结合力不好。同时，带出的油污也将与然下一槽的镀液。
  　 3、自动生产线的清洗槽的页面要高于所有镀槽的页面。而且所有镀槽内镀液的液面高度应尽量相同。如果清洗槽页面低于镀槽的页面，将可能造成挂具上部有一本分工件将清洗不到，这部分粘附的镀液将可能带入后一个镀槽，造成对后一个镀槽镀液的污染。
  　 另外，清洗槽的清洗水流量必须和清晰工件的数量（即单位时间内通过清洗槽的工件数量）橡皮诶。人们往往从节约用水或因供水紧张、供水量不足等原因减少清洗水流量而造成水槽杂质过多而带入后一个镀槽内的现象。
  　 清洗槽最好不用惯性溢流口，而用条状溢流口，以便使漂浮在页面的油污和其他杂物易于从条形溢流口很快排泄掉。
  　 4、电镀挂具过去多用塑料带包扎绝缘，容易夹带镀液且不易清洗，造成较大的交叉污染机会。现在多用专用的挂具胶-缘勾胶绝缘，涂胶后的挂具表面紧密光华，能大大减少镀液在挂具表面的粘附，极大较少交叉污染，是挂具绝缘的发展方向。但也要经常检查挂具，因绝缘胶老化后会开裂，裂缝中滞留的镀液会造成对下一个渡槽的污染。对绝缘胶老化开裂的挂具应及时修理。
  　 5、对一些几何形状特殊的工件，如弯曲的管形件，有盲孔、碗形、嘉丰的工件，容易大量滞留、夹带镀液。这既造成了镀液的大量损失消耗，家中了污水处理的负担，还易于因清洗不净造成对下一个渡槽的污染。解决办法如下：第一可以喝工件的设计部门协商修改工件形状，或者在工件上在不影响性能条件下，打一些工艺孔，以利于在起槽时，滞留的镀液能很快地顺利流出；第二在挂具设计上，注意工件的吊挂方式，装挂要有利于起槽时，镀液的顺利地快速排除。
  　 6、在镀液相互交叉污染的故障中，镀铬液是最严重的污染源。即时很少量的镀铬液带入其它镀液中，都会严重影响它们的性能。不但镀铬液会产生污染，而且如有较多的铬雾落入其它镀槽也会污染其它镀液。说以希望铬槽应该远离其它镀槽。加之镀铬所用电流密度远大于其它电镀过程；镀铬液的分散能极差，略为复杂一些的工件，必须加辅助阳极或保护阴极才能保证镀铬质量。在多数情况下，工件镀完光亮镍之后，都卸下挂具，到独立的镀铬间，装上专用镀铬挂具进行镀铬，从而保证镀铬液不会污染其它镀液。
  　 7、在设备方面要注意如下问题。直线式自动生产线往往在一条线上会安排2—3种电镀工艺（这也是程控直线式自动机的大优点之一），这样在按第一种工艺电镀时，第二种工艺所用镀槽会暂时闲置不用，此时必须及时用塑料板罩将这些镀槽盖起来，以免来回在其上空跨越的阴极、工件上的清洗水残液落入槽内，造成污染。
  　 有时，为了残液不会滴到地面，在槽与槽之间会加一盖板。此时应注意盖板倾斜方向，防止引起交叉污染。
  　 行车提升挂具出镀槽时，最好慢一点并在镀槽少年宫空停留一会，如果能自动喷淋清洗一下就更好一些。这样既减少镀液的带出，又降低了污水浓度，还减少了交叉污染的可能性。
  　 过滤机、备用槽应是镀液专用，避免共用。万一要临时共用，也必须彻底冲洗干净。防止引起交叉污染。