电镀生产线常见问题与电镀废水回用方法

• 来源：原创更新时间：2015-10-19点击：1274次

•        随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但是由于许多工业废水成分复杂，性质多变，至今仍有一些技术问题没有完全解决，电镀废水就是其中的一个重要对象，下面我们来分析电镀生产线常出现的问题：
      生产工艺落后
      （二）废水分流不清
      （三）水量超过设施处理能力
      （四）废水中污染物浓度过高
      （五）产生新污染物
      电镀和金属加产生的废水主要来源有除油水，含氰废水，含铬废水酸洗液，污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染，我们可以采取以下措施：
      1、除镀金外，均需采用无氰电镀取代有氰电镀，
      2、显影、冲洗设备采用适当有机膜处理装置；
      3、粗化使用过硫酸钠取代过硫酸铵；
      4、使用高纯原材料。
      5、对废水采取分流单一处理。
     6、把含氰废水、络合废水（沉铜和碱性蚀刻）、有机废水、化学沉镍废水等应分流进行预处理；
      7、络合废水与综合废水分开，采用单独的反应、沉淀以及污泥脱水；
      8、各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站；
      9、将地面混流改为管道分流；
      10、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预处理；
      11、不断进行技术升级，将手工镀改为自动生产线。
      12、提高清洁生产水平，改进漂洗工艺，减少废水排放量，如采用多级逆流漂工艺；
      13、采取槽边处理方式进行漂洗水回用，提高废水的利用率，降低废水排放量；
      14、改进挂具和镀件的吊挂方式，减少带出液量，降低漂洗水的浓度；
      15、生产线上增设镀液回收槽；
      16、退镀或更换镀槽液等产生的电镀浓废液应避免排入废水处理站，需单独收集后交有资质的专业公司进行外运处理；
      17、改善废水处理工艺，由一级处理改为二级处理；
  18、废酸或废碱液可作为水处理药剂进行废物利用。