超声波除油清洗线工艺流程

• 来源：原创更新时间：2015-10-20点击：1308次

• 一、超声波清洗原理 超声波发生器与换能器由电缆联结。换能器通常均匀地固定在清洗槽的底部，有时也可装在清洗槽的侧面。清洗槽中装有清洗液。被清洗的工件悬挂在清洗液中，小工件可用吊篮盛放，工件可固定在某一位置，也可上下移动或摆动。清洗槽常用不锈钢制成。 超声波清洗原理是：超声波发生器所发生的高频电气振荡信号，通过换能器转换成高频机械振动（即超声波振动）。超声波通过清洗槽壁向清洗液辐射，并将超声波具有的高能量传递到工件表面污垢中，并造成污垢的解离分散。同时在超声场作用下，达到一定声强和频率时，清洗液中产生大量气泡。这些气泡在超声波作用下反复振动，气泡会迅速增长，然后突然破裂（闭合）。在气泡闭合时产生冲击波，在气泡周围产生几十到几百MPa的压力及局部高温，这种物理现象称超声空化。空化所产生的巨大冲击力能剥离工件表面的污垢或使污垢裂缝出现空隙，之后另一些空化气泡群钻入裂缝作振动，继续不断冲击，最终使污垢迅速剥落，使工件表面达到清洁。另外，超声波振动又起加快溶解污垢的作用，而且也起到搅拌作用。因此，超声波清洗作用包括超声波本身具有的能量作用，超声空化时产生的能量作用以及超声波对清洗液的搅拌流动作用等，从而达到对工件清洁净化的目的。 二 超声波清洗除油生产线工艺 1.清洗工艺 ：上料→超声波洗剂清洗→超声波洗剂清洗→超声波漂洗→出光→水洗→热水洗→下料→热风甩桶烘干。 工件用精密滚筒内盛放，由龙门式运行行车带动，进入每个超声波清洗槽位内部。龙门式式运行行车将精密滚筒提取，完成工件在各清洗工作槽间的传送。清洗完成后，工件自动输送到下料位，由操作员放入热风烘干甩桶进行烘干后，再由操作员提出。 超声波洗剂清洗槽中盛有清洗液。清洗液为循环式，分别由泵将各自储液槽中的清洗液经过过滤器过滤后由管道送到工作槽中。同时，为了使清洗槽液面上的浮动油脂和污物排出槽外，清洗槽上部设有溢流槽，且底部设有排水坡度。为增加清洗效果，各工作槽底部装有电加热装置，使清洗液在一定温度下完成清洗。温度由温度控制器控制并显示，当温度到达设定值时，自动停止加热。 2.各清洗工艺说明如下： （1）超声波洗剂清洗（工序2#、3#）：超声波洗剂清洗槽底部装换能器，外接超声波发生器，使清洗液在80℃左右对工件进行超声清洗。之所以采用弱酸、弱碱两种不同的清洗剂，是为了提高工件（不锈钢件）的清洗质量，缩短清洗时间。 （2）超声波漂洗（工序4#）：工件在常温的清水中进行超声波清洗，使前一工位遗留在工件表面的残液彻底得到清洗。 （3）出光（工序5#）：工件经碱蚀后虽经清水清洗，但由于碱的水洗性差，制件表面仍呈碱性，工件（不锈钢件）在碱性条件下又会很快氧化变色。出光处理既能中和掉制件表面的碱性物质，抑制了再度产生氧化膜的速率，又能除去碱蚀时不参与碱性反应却依然吸附在制件表面疏松的灰状物质和较为牢固的黑膜。 （4）常温水洗（工序6#）： 工件在常温水中漂洗，再一次将工件上的残夜彻底清洗干净。 （5）热水洗（工序7#）： 工件在80℃左右的热水中漂洗。再一次将工件上的残夜彻底清洗干净。同时为了使工件保持温度，使用热水。 （6）热风烘干甩桶：利用离心干燥和风热干燥的原理，干燥效率高。采用脚踏制动装置，可迅速停止转筒。脱水篮采用不锈钢材料制造，使用寿命长。烘干甩桶内温度可调，由温度控制器自动控制。 三、超声波清洗线的控制系统 在该超声波清洗生产线上，采用龙门全自动运行系统，自动化程度高：生产过程中除生产线上、下料需要人工完成外，其余的工作全由龙门行车与移位车自动完成；操作简单：操作人员只需点击事先编好的程序指令，行车便能完成各工序的工作；行车定位精准：行车定位采用绝对位置系统定位，每个槽位均有不同编码，可杜绝行车出错位的情况；运行安全可靠：为防止行车撞人，行车上安装有防护栏，为防止行车冲出轨道，行车轨道的两端安装有防跌橡胶挡块及越位断电安全装置，整条线配有安全手拉绳，可紧急刹车，以保证行车在运行过程中生产线上操作人员人身安全。 四、全自动超声波清洗线的基本操作方式 清洗线的基本操作方式：首先由人工将滚筒放在上料位，然后将待镀产品装入挂在滚筒上的挂具上。然后打开工作电源后，再打开工作指令行车即开始工作。行车在预设程序的控制下驶至上料处，将上料位的上滚筒提升，然后移动至第一个工作工序槽上，垂直将滚筒放入，以此类推，至下料处时感应器给出信号表示下料位置已无滚筒时，行车即会将已经处理好的滚筒下降放至下料位处，从而完成整个生产流程。