电镀行业清洁生产改造的标准及依据

• 来源：原创更新时间：2015-10-19点击：1363次
• 引言

        HJ/T314-2006电镀行业清洁生产标准(以下简称标准)是由国家环保总局提出和组织制订的,2006年11月26日批准发布,于2007年2月1日起正式实施。
  标准的出台,将为我国电镀行业彻底转变因不重视资源、能源的节约使用,不重视污染物的减排,奉行末端治理所形成的粗放生产经营模式提供技术支持和导向,必将加速推动和促进我国电镀行业的清洁生产改造和产业升级,加速转变电镀企业严重污染环境的局面,并为电镀企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、客观地评估电镀企业清洁生产的绩效提供依据,将成为我国电镀行业走上可持续发展道路的标志。
  1认识标准
  标准重申了中华人民共和国清洁生产促进法第二条关于清洁生产的定义:“清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的技术和装备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害”。它表明,这条指导清洁生产的普遍原理,是指导电镀行业实施清洁生产最正确的理念。
  虽然标准是属于指导性标准,但由于电镀企业是属于使用有毒有害原料进行生产并在生产中排放有毒有害物质的企业,按照国家环保总局第16号令发布的清洁生产审核办法第8条的规定,电镀企业必须实施强制性的清洁生产审核。
  标准根据当前国内电镀行业的技术、装备和管理条件,将企业的清洁生产水平划分为三级:一级代表国际清洁生产先进水平,二级代表国内清洁生产先进水平,三级代表国内清洁生产基本水平。将定量考核和部分定性考核指标进行分级考核,体现了清洁生产的动态发展特点,将清洁生产的实施过程视为一个持续改善环境行为和环境绩效的过程。
  标准的内容分为前言、范围、规范性引用文件、定义、要求、数据采集和计算方法和标准的实施等六章。将评价清洁生产的指标,划分为生产工艺与装备要求、资源利用指标、镀件带出液污染物产生指标(末端处理前)、环境管理要求等四大类,并将所有的考核项目及其指标全部列在一张表格中,可操作性强。
  综合考核指标体系,共有25个考核项目,其中12项是定量考核,13项是定性考核。在13个定性考核中,有9个不分级,表明是电镀企业实施清洁生产必须实现的最基本目标。
  2理解标准
  可以从以下几个方面理解标准的内容。
  2.1最基本的定性考核项目
  最基本的定性考核项目共有9个,其中4个属于生产工艺与装备类,5个属于环境管理类。
  2.1.1四个生产工艺与装备类的基本考核项目
  1)清洗方式标准要求根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理方式,无单槽清洗方式。
  电镀对环境造成污染的主要途径就是大量排放电镀废水,企业根据镀件的特点,选用淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理方式等高效、节水的清洗方法,拒绝使用单槽清洗。
  2)挂具、极杠标准要求挂具有可靠的绝缘涂层,极杠要及时清理。
  挂具的设计缺陷和制作粗糙,不仅会影响镀件的加工质量和清洗质量、浪费镀层金属、增加镀液的带出量,还会在工序间转移时夹带污染物,使镀液遭到杂质污染。标准对挂具提出严格的技术要求。将推动挂具设计制造的改进,有利于企业实现清洁生产。
  3)泄漏防范措施标准要求设备无跑冒滴漏,有可靠的防护措施。
  生产线在布局、设计和制造时配置防止产生跑冒滴漏的辅助设施,企业在进行清洁生产技术改造时,下决心淘汰跑冒滴漏严重的设备,为生产线配置完善的防止跑冒滴漏的辅助设施,即使设备在维修时也必须防止化学物质的跑冒滴漏。
  4)生产作业地面及污水系统防腐防渗措施标准要求生产作业地面及污水系统具备防腐、防渗的能力。
  做好生产作业地面及污水系统的防腐、防渗处理,防止生产作业地面及污水系统遭到腐蚀和渗漏,否则因此造成的危害和影响是深远的,而且是难以补救的。生产作业地面及污水系统的防腐、防渗必须在生产线安装之前,甚至是在建设厂房时就预先做好。
  2.1.2五个环境管理类的最基本定性考核项目
  1)环境法律法规标准标准要求符合国家和地方有关环境法律、法规,污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求。
  考核的核心是,电镀企业排放污染物,不仅其排放的浓度要受到严格的控制,污染物的排放总量也将受到。