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微弧氧化技术是将自身氧化物具有陶瓷结构的金属（主要指铝、镁、钛和锆等轻金属及其合金）制品，置于不含金属离子的弱碱性电介质中，施以特定的脉冲电场，使制品表层的金属原子与电解质中的氧离子结合而在其表面生长出一层与基本以微冶金方式结合的陶瓷层。依所形成的工艺条件和待处理工件应用领域或用途的不同，该陶瓷层具有明显提高金属表面的耐蚀、耐磨、抗擦伤和绝缘的特性。实现微弧氧化工艺的关键设备是电源及其控制系统，其主要功能是在微弧氧化处理生产过程中，产生和控制具有足够能量密度和最佳分布的脉冲电场以及电源输出参数、过程参数的自动检测和控制。微弧氧化过程中电源输出各参数及处理时间的设定依据工件材质（合金牌号）、形状、表面积、期望的膜层厚度以及不同应用背景的表面性能要求而定。对镁合金制品，参考电流密度为1A/dm，起弧电压为300V左右；铝合金制品起始电流密度为1~2A/dm，起弧电压为400V。若电流采样值已达到设定值而电压未达到起弧电压，则考虑调整能级（在允许范围内）或调整（减小）阴极极板面积使电压升高，从而满足微弧氧化的起弧能量需要。电解液最佳温度依工件材料和表面性能要求的不同而有所差异，一般控制在40℃左右。
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