酸性亮镀铜液镀层不亮是什么原因如何处理

来源：原创更新时间：2015-10-19点击：1319次
　　原因
　　①主盐及其他化学药品不纯。硫酸铜系工业级，混有许多杂质，故配制溶液或平时添加后必须进行处理；
　　②添加剂消耗掉多少心中无数。镀液中的添加剂随着工件的带出和镀层的夹杂而消耗掉，一部分添加剂在通电时．(电场作用下)发生电解而被分解、失效而影响镀层光亮；
　　③工艺条件的变化。主要指镀液温度变化；
　　④阳极铜粉及l价铜的存在造成镀层不亮。阳极铜粉通常是因阳极电流密度太大和阳极含磷量不适宜，使阳极出现钝化而产生。l价铜离子也是源于某些还原剂带入或阳极钝化；
　　⑤氯离子含量的影响。氯离子含量少使镀层发花，含量高使镀层光泽下降。
　　处理方法：
　　①可在硫酸铜电解液中加入1～2mL／L的H202(30％含量)，再加入3g／L左右活性炭，同时消除有机杂质的影响。硫酸应用化学纯级，因工业级的硫酸中铁等杂质太多，会使镀层不亮；
　　②应采用少加勤加的办法补充添加剂；
　　③要求温度保持10～35℃之间，当温度达38～40℃时，添加剂消耗加快，补充量就多。只有在最佳温度之内，才能获得光亮铜层；
　　④为消除l价铜的影响，每天加入30％的H2020．3mL／L，稀释后加入槽内(国外添加剂不用)
　　⑤一般控制氯离子含量在l0～80mg／L(国外添加剂除外)。

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